Jaký je vliv procesu povrchového úpravy příslušenství pro testovací hmotnosti na jeho odolnost proti korozi?

Proces úpravy povrchu Příslušenství pro testovací hmotnosti hraje klíčovou roli při zvyšování jejich odolnosti proti korozi, což přímo ovlivňuje jejich trvanlivost, přesnost a výkon v různých prostředích. Níže je uvedena podrobná analýza toho, jak různé procesy o úpravě povrchu ovlivňují odolnost proti korozi:

1. Procesy úpravy společného povrchu
Procesy povrchové úpravy se používají k ochraně základního materiálu příslušenství pro testování před faktory prostředí, jako je vlhkost, chemikálie a otěr. Zde jsou některé běžné procesy a jejich účinky na odolnost proti korozi:

(1) Elektroplatování (např. NICKEL PLAING, ZINKOVÁNÍ, CHROME POVOLENÍ)
Mechanismus: Kovová vrstva je nanesena na povrch příslušenství elektrochemickým procesem.
Dopad na odolnost proti korozi:
Posunutí niklu: Poskytuje vynikající odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení. Vytváří ochrannou bariéru, která zabraňuje oxidaci a chemickému útoku, což je ideální pro laboratorní a průmyslové použití.
Zinek: Nabízí obětní ochranu, což znamená, že zinkový zinkový koroduje nejprve, aby chránil základní materiál. To je zvláště účinné ve vlhkém nebo mírně korozivním prostředí.
Chromová pokovování: Známá svou vysokou tvrdostí a lepší odolnost proti korozi. Je však dražší a obvykle se používá ve špičkových aplikacích.
Omezení: Pokud je pokovování příliš tenké nebo má póry, může dojít k lokalizované korozi. Ochranná vrstva může navíc ohrozit škrábance nebo opotřebení.
(2) povlak (např. PTFE povlak, epoxidová povlak)
Mechanismus: Na povrch je aplikován funkční povlak za vzniku ochranné bariéry.
Dopad na odolnost proti korozi:
Povlak PTFE (polytetrafluorethylen): vysoce odolný vůči chemikáliím, včetně kyselin, alkaliků a organických rozpouštědel. Má také nízké tření, snižuje opotřebení.
Epoxidová povlak: Poskytuje dobrou chemickou odolnost a mechanickou pevnost, vhodné pro drsné průmyslové prostředí.
Omezení: Tenké povlaky mohou být náchylné k poškrábání nebo loupání, což může snížit jejich účinnost.
(3) Leštění a pasivace
Leštění:
Vyhladí povrch odstraněním mikropodniků a defektů, čímž se snižuje pravděpodobnost zahájení koroze.
Leštěný povrch je méně pravděpodobné, že si zachová vlhkost nebo kontaminanty, čímž se snižuje riziko koroze.

Pasivace:
Zahrnuje chemicky ošetření povrchu (obvykle z nerezové oceli) za vzniku vrstvy ochranného oxidu (např. Oxid chromia). Tato vrstva zvyšuje odolnost proti korozi při zachování vlastností materiálu.
Běžně se používá pro příslušenství z nerezové oceli, aby se zabránilo rezavě.
(4) Jiná zvláštní ošetření
Eloxování (pro hliníkové příslušenství):
Vytváří hustou oxidovou vrstvu na povrchu hliníku prostřednictvím elektrochemického procesu, což výrazně zlepšuje odolnost proti korozi a tvrdost.
Eloxované povrchy lze také obarvit pro estetické účely.
Nano-Coating:
Aplikuje ochrannou vrstvu nanočástic, která nabízí výjimečnou odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a samočistné vlastnosti.
Ideální pro vysoce přesné příslušenství, kde musí být kontaminace minimalizována.
2. Jak povrchové ošetření zvyšuje odolnost proti korozi
Procesy ošetření povrchu zlepšují odolnost proti korozi prostřednictvím následujících mechanismů:

(1) Tvorba bariéry
Povrchová ošetření vytváří fyzikální bariéru (např. Posunutí, povlak nebo oxidovou vrstvu), která izoluje základní materiál z faktorů prostředí, jako je vzduch, vlhkost a chemikálie, což brání korozní reakci.
(2) Chemická stabilita
Některé povlaky nebo ošetření pasivace mění chemické vlastnosti povrchu, takže je odolnější vůči kyselinám, alkalisům a jiným korozivním látkám.
(3) Snížení povrchových vad
Leštění a přesné obrábění eliminují povrchové nedokonalosti, jako jsou mikrokapy nebo jámy, které jsou často výchozím bodem koroze. Snížením těchto defektů je nástup koroze zpožděn.
(4) Vylepšené mechanické vlastnosti
Některá ošetření, jako je chromová pokovování nebo eloxování, nejen zlepšují odolnost proti korozi, ale také zvyšují odolnost proti povrchu a opotřebení, což snižuje riziko koroze způsobené otěrem.
3. vhodnosti pro různá prostředí
Výběr povrchového úpravy závisí na konkrétním prostředí, ve kterém bude použito příslušenství pro testování:

(1) Laboratorní prostředí
Laboratoře vyžadují vysokou přesnost a dlouhodobou stabilitu. Proto se doporučuje ošetření, jako je pokovování niklu, povlak PTFE nebo pasivace z nerezové oceli.
Tato ošetření odolávají mírné chemické korozi a udržují hladký povrch, což zabraňuje prachu nebo kontaminantům ovlivňovat přesnost měření.
(2) Průmyslová nastavení
Průmyslová prostředí může vystavit příslušenství vlhkosti, oleji, prachu a dalšímu korozivním médiím. Vhodné jsou ošetření, jako je pokovování zinku, epoxidová povlak nebo eloxování.
Tyto procesy poskytují spolehlivou ochranu v drsných podmínkách a prodlužují životnost příslušenství.
(3) prostředí mořské nebo vysoké vlhkosti
Ve slaném nebo vysoce vlhkém prostředí se doporučuje ošetření, jako je chromová pokovování, povlak PTFE nebo nano-potahování.
Tato ošetření odolávají korozi solného spreje a udržují dlouhodobou stabilitu.

Pro zajištění dlouhodobé stability a přesnosti by měl výběr povrchového úpravy zvážit podmínky prostředí, náklady a funkční potřeby spolu s pravidelnou údržbou a péčí.